钢膜结构涂装工艺

1、涂装方法

（1） 涂装应在5℃—36℃的温度范围内进行，涂装的相应湿度小于85%的条件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。

（2） 喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格的使用说明书是否符合本工程施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验。质量达不到要求的油漆不能使用。

（3） 水性无机（醇溶）富锌底漆为两组份底漆，调配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拦均匀，且必须熟化30～45分钟后才能进行涂装施工。

（4） 涂装前必将油漆搅拌到完全均匀，并用80—120目筛网过滤。

（5） 在焊接部位30～50mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。

（6） 喷涂时气泵压力0.5～0.8Mpa，喷枪咀与钢材基面距150～300mm左右。

（7） 对于边、角、焊缝，切痕等部位，在喷涂前应先涂刷一遍，然后再进行大面积喷涂，以保证凸出部位的漆膜厚度。

（8） 对母材表面存在局部较大凹坑的部位，必须先用双组份原子灰填平，打磨后再进行喷涂。

2、涂层缺陷的修补

涂层擦伤处

擦伤面积较小，无锈蚀时，先用清水洗干净，干燥后打磨然后补漆。

擦伤面积较大，有明显锈蚀时，用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂子盘打磨，然后刷涂或喷涂各序油漆及面漆。

3、膜厚不足：

当涂层膜厚不足达不到设计要求时，应采用喷涂的方法加喷，使厚度满足要求。

4、涂装记录

（1）每道涂装前记录当时的温度、湿度、开始喷的时间，并将时间记录手于工件上，工件应编号，对应编号填写记录。

（2）每道涂层的厚度、外观均应自检合格后，连同记录表一起交质检进行确认检查。

5、涂装质量检验

（1）抛丸除锈质量检验，能否达到除锈等级，是否达到工艺规定表面粗糙度以及灰尘，杂物是否消除干净。

（2）涂装外观用目测检查法，检查涂膜是否存在龟裂、流挂、漏涂、片落。

（3）漆膜厚度，采用漆膜测厚仪测量，按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定漆膜厚度，漆膜厚度未达到要求时，必须进行补涂。

（4）除最后一道面漆外，各涂层附着力必须检测，用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻画两条长约40mm相互以60度交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底，然后用胶带粘贴于十字切口上压紧，尔后抓住胶带一端迅速提起，观察切口两边涂层剥落情况。

（5）漆膜的质检必须每层都要记录，如有不合格之处应及时通知操作者，令其返工。

（6）质检记录将作为竣工资料提供给业主，专职质检员必须签字盖章。