ETFE膜材铝合金型材阳极氧化膜的剥离与预防

时间: 2023-09-08 09:29:47 次数: 1 标签: ETFE膜材  铝合金  型材  阳极氧化膜  剥离与预防  

ETFE膜材铝合金型材阳极氧化膜的剥离与预防


通常来说,阳极氧化膜是在铝基体上原位生长的多孔型结构膜层,氧化膜与基体的结合力远远大于普通的电镀或者喷涂之类,因此不太可能通过机械外力将氧化膜从基体上剥离。但是在现实中,氧化膜的剥离是实实在在发生的,例如,在弱酸性镍盐电解着灰色试验中,如果使用不恰当的镍络合剂,那么氧化膜在电解的过程中,就会发生部分剥离。


1、铝基体合金成分的影响


含Cu、Mg较多的合金中的大部分Cu、Mg发生了阳极溶解,并且因为溶解形成空穴,生成不连续的阳极氧化膜。因此2系和5系合金最容易发生氧化膜的剥离。


2、铝基体热膨胀的影响


在纯铝中添加元素例如Mg和Zn,会显著增加铝基体受热膨胀,从而增加氧化膜开裂和剥离的风险。


3、停电或者中断氧化的影响


ETFE膜材铝合金型材在阳极氧化过程中,如果发生了停电或者挂具夹点不牢固,导致了氧化中断,在基材和阳极氧化膜之间发生了化学溶解,产生了空隙,基体和氧化膜结合力降低,从而发生氧化膜剥离。


4、阳极氧化膜微孔内残留氧化溶液随时间变化的影响


阳极氧化膜多孔结构残留了极微量的硫酸,并且在封闭、电泳固化等受热的影响,在氧化膜和基体界面形成低熔点薄膜合金层,他们因和残留溶液形成局部电池而发生溶解,产生孔隙,导致了阳极氧化膜的结合力降低并发生剥离现象。


5、因为机械加工应力在氧化前并未消除的影响


通常2系合金在阳极氧化和染色之后,经过烘烤的氧化膜容易开裂并且剥离。这种最有可能的原因是材料经过机加工后表面产生应力,经过阳极氧化后,应力放大了氧化膜和基体的受热膨胀差异,最终导致氧化膜剥离。


6、阳极氧化膜经电解着色的影响


在电解着色中发生的氧化膜剥离,其外观为斑点状,多数情况下直径为0.1mm到数毫米的圆形,在氧化膜完全剥落之前,氧化膜是一种悬浮的状态,有时目视也不能发现。


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