ETFE膜材铝合金型材阳极氧化膜的剥离与预防

通常来说，阳极氧化膜是在铝基体上原位生长的多孔型结构膜层，氧化膜与基体的结合力远远大于普通的电镀或者喷涂之类，因此不太可能通过机械外力将氧化膜从基体上剥离。但是在现实中，氧化膜的剥离是实实在在发生的，例如，在弱酸性镍盐电解着灰色试验中，如果使用不恰当的镍络合剂，那么氧化膜在电解的过程中，就会发生部分剥离。

1、铝基体合金成分的影响

含Cu、Mg较多的合金中的大部分Cu、Mg发生了阳极溶解，并且因为溶解形成空穴，生成不连续的阳极氧化膜。因此2系和5系合金最容易发生氧化膜的剥离。

2、铝基体热膨胀的影响

在纯铝中添加元素例如Mg和Zn，会显著增加铝基体受热膨胀，从而增加氧化膜开裂和剥离的风险。

3、停电或者中断氧化的影响

ETFE膜材铝合金型材在阳极氧化过程中，如果发生了停电或者挂具夹点不牢固，导致了氧化中断，在基材和阳极氧化膜之间发生了化学溶解，产生了空隙，基体和氧化膜结合力降低，从而发生氧化膜剥离。

4、阳极氧化膜微孔内残留氧化溶液随时间变化的影响

阳极氧化膜多孔结构残留了极微量的硫酸，并且在封闭、电泳固化等受热的影响，在氧化膜和基体界面形成低熔点薄膜合金层，他们因和残留溶液形成局部电池而发生溶解，产生孔隙，导致了阳极氧化膜的结合力降低并发生剥离现象。

5、因为机械加工应力在氧化前并未消除的影响

通常2系合金在阳极氧化和染色之后，经过烘烤的氧化膜容易开裂并且剥离。这种最有可能的原因是材料经过机加工后表面产生应力，经过阳极氧化后，应力放大了氧化膜和基体的受热膨胀差异，最终导致氧化膜剥离。

6、阳极氧化膜经电解着色的影响

在电解着色中发生的氧化膜剥离，其外观为斑点状，多数情况下直径为0.1mm到数毫米的圆形，在氧化膜完全剥落之前，氧化膜是一种悬浮的状态，有时目视也不能发现。