钢膜工程钢结构无溶剂液体环氧重防腐涂料工艺

无溶剂液体环氧重防腐涂料除具有溶剂型环氧煤沥表优良的抗微生物腐蚀，优异的化学稳定性外，具有以下突出特性：

1、良好抗渗透性，吸水率极低：

2、粘结强度大，耐阴极剥离性能优异：

3、施工中无溶剂挥发，有效消除针孔整病：

4、一次成膜厚，施工效率高；

5、涂料为非易燃、易爆品，施工安全卫生。

为了缩短施工周期。采用钢架加工厂进行整体涂装，运输、安装完毕后在进行补漆。

1、除锈要求

为了获得良好的漆膜保护性能和表面处理效果，焊接后先行做以下工作：

（1）金属表面应无油污，喷砂除锈表面应达到Sa2.5级，锚纹深度50μm左右；若限于条件，也可手工除锈，但必须

达到St3级。清除钢铁面灰尘。混凝土表面应用钢丝刷处理，要求达到无粉尘、无油污、无水分、无碱性。修补咬边，

清除焊接飞溅、焊渣。

（2）切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径2mm。

（3）切割边、钻孔、冲孔的尖锐棱角打磨，圆角半径≥2mm。

（4）塔架表面应无凸起、无孔洞、无压痕，适于喷漆。

（5）喷砂处理前钢材表面的油污和其他污物清理干净。

2、涂装施工

（1）涂料配制：BH一100涂料为双组分，A组分为涂料的主要成分，B组分为固化剂。该涂料A、B组分按比例搅拌均今

以后即可进行施工

将原固定配比包装的涂料双组分混合搅拌在一起，充分搅拌均匀后即可涂刷；或按使用量多少以A组分：B组分=100：

10一15进行混配搅匀。根据气温情况，静置0-30分钟后进行涂刷。

（2）涂装施工：涂料可采用高压无气喷涂，刷涂等方法涂装。下一道漆应在一道漆表干后涂敷。涂料应在规定时间内

用完，涂料粘度过大时可加入不超过3%的溶剂稀释。或如果漆膜完全固化，应打毛后再涂刷下一道漆。

（3）整个涂装过程中钢板表面温度最低应高于露点温度3℃以上，空气的相对湿度不超过85%。

（4）喷漆前焊缝等难以喷到的位置应先预涂，以保证漆膜厚度达到规定要求。

（5）油漆的施工及施工条件应严格按涂料生产厂家产品说明书的技术要求实施

（6）涂装后道油漆前，如超过规定的最大重涂间隔时间，应用砂纸将表面拉毛后清洁表面，然后再喷涂下一道油漆。

（7）每个架涂装完成后，必须等油漆于硬后才可进行吊运，或充许工人进行其他作业

3、涂层修补

（1）在运输或装配过程中造成的涂层损坏应在抵达现场适当时间内修补。

（2）现场修补时的天气情况、油漆的各项技术参数应符合油漆说明书要求或遵从油漆技术代表指导。

（3）涂装质量要求及检验方法

（4）涂装表面不能出现气泡、小孔、废渣，运输过程不能出现刮伤、剥落现象。

（5）面漆的光泽度为30～40。

（6）施工单位应对涂装的全过程进行记录，其中包括：涂装环境、表面处理等级、施工方法、十膜厚度、工作时间、

施工日期及操作者等等。