结构设计对防腐蚀考虑应符合的规定：

 1. 型钢组合杆件的空隙宽度

 当采用型钢组合的杆件时，型钢间的空隙宽度应满足防护层施工、检查和维修的要求。通常，这一空隙宽度不宜小于特定值（如120mm），以确保防护层的有效施工和后期的维护操作。

 2. 不同金属材料的隔离措施

 由于不同金属材料之间存在电位差，直接接触时易发生电偶腐蚀，加速腐蚀过程。因此，在设计中，应在不同金属材料的接触部位采取隔离措施，如使用尼龙垫、石棉垫等进行隔离，以避免电偶腐蚀的发生。

 3. 连接构件的耐腐蚀性能

 焊条、螺栓、垫圈、节点板等连接构件的耐腐蚀性能应不低于主材材料。特别是螺栓直径不应小于12mm，以增强其耐腐蚀性和结构稳定性。垫圈应避免使用弹簧垫圈，因为弹簧垫圈易积水气和电解质，易产生缝隙腐蚀。同时，螺栓、螺母和垫圈应采用镀锌等方法进行防护，安装后再采用与主体结构相同的防腐蚀方案，以确保整体防腐蚀效果。

 4. 耐候钢的使用

 当腐蚀性等级为高及很高时，对于不易维修的重要构件，宜选用耐候钢制作。耐候钢通过添加少量合金元素（如Cu、P、Cr、Ni等），在金属基体表面形成保护层，以提高耐大气腐蚀性能。其耐大气腐蚀性能为普通钢的2倍～8倍，适用于外露大气环境或有中度侵蚀性介质环境中的重要钢结构。

 5. 设计使用年限的防护要求

 对于设计使用年限大于或等于25年的建筑物，应对不易维修的结构加强防护。这包括采用更高等级的防腐蚀材料、增加防护层厚度、优化结构设计等措施，以确保结构在设计使用年限内的安全性和稳定性。

 6. 避免难于检查和清理的结构设计

 在结构设计中，应避免出现难于检查、清理和涂漆之处，以及能积留湿气和大量灰尘的死角或凹槽。这些区域容易成为腐蚀的温床，加速腐蚀过程。因此，在设计时应充分考虑这些因素，优化结构设计，以便于后期的检查、清理和维护工作。

 7. 柱脚的防腐蚀处理

 柱脚在地面以下的部分应采用强度等级较低的混凝土包裹，保护层厚度不应小于50mm。同时，包裹的混凝土应高出地面不小于150mm（室外）或50mm（室内），以隔绝地面潮湿和腐蚀性介质对柱脚的侵蚀。当柱脚底面在地面以上时，柱脚底面应高出地面不小于100mm（室外）或50mm（室内），以减少水和湿气的积聚。